Máquinas de formação a frio Pontos de atenção de seleção de compra de qualidade

Ao avaliar a qualidade de uma máquina de formação de rolos, você precisa inspecionar componentes mecânicos e o desempenho operacional em detalhes. Abaixo está um guia passo a passo para garantir que você selecione uma máquina de alta qualidade.

1. Estrutural & Verificação da qualidade mecânica
A. Quadro & Construção base
Material: A estrutura deve ser feita de aço de alta resistência (por exemplo, placa de aço soldada, não ferro fundido).

Rigidez: verifique se a deflexão mínima em carga (use indicadores de discagem, se possível).

B. Eixos de rolo & Rolamentos
Material do eixo: deve ser o aço de liga endurecido (por exemplo, 42crmo, HRC 50+).

Tipo de rolamento: rolamentos de alta precisão SKF/NSK/FAG

Tolerância de desvio: o escalonamento do eixo deve ser & le; 0,02 mm (verifique com um medidor de mostrador).

C. Rollers (matrizes) Qualidade
Material: aço da ferramenta (D2, SKD11) ou revestido com carboneto por longa vida útil.

Acabamento da superfície: polido para RA & le; 0.4μm para evitar a aderência do material.

Dduade: HRC 58-62 (verifique com um testador de dureza).

Alinhamento: os rolos devem ser paralelos (±0,01 mm) para evitar a formação irregular.

D. Sistema de acionamento
Motor & Caixa de câmbio:

Motores de marca (Siemens, ABB, WEG) com unidade de frequência variável (VFD).

A caixa de engrenagens deve ser do tipo helicoidal ou planetária (evite a engrenagem de verme para máquinas de alta velocidade).

Acionamento de corrente/correia: deve ser apertado & sem reação (verifique a tensão).

2. Teste de desempenho operacional
A. Velocidade & Consistência
Velocidade máxima: teste se a máquina é executada sem problemas em rpm anunciado (por exemplo, 30-100 m/min).

Manuseio de espessura: Verifique se pode formar a espessura máxima do material sem deformação.

B. Formação de precisão
Tolerância dimensional: meça o produto acabado com pinças/micrômetros (deve ser ±0,1 mm ou melhor).

Segurança do perfil: use uma régua/laser para verificar se há arco/torção (& le; 1 mm por metro).

C. Alimentação de material & Corte
Sistema de alimentação: deve ser servo-orientado para precisão (evite pneumático se for necessária alta precisão).

Mecanismo de corte:

Os cortadores hidráulicos devem ter uma rebarba mínima (& le; 0,05 mm).

Os cortadores voadores devem sincronizar perfeitamente com a velocidade da linha.

D. Lubrificação & Resfriamento
Lubrificação automática: verifique se está presente névoa de óleo ou sistema de graxa centralizada.

Sistema de resfriamento: necessário para formação de alta velocidade (resfriamento de ar/água em rolos críticos).

3. Sistema de controle & Automação
A. PLC & Interface HMI
Marca: Siemens, Mitsubishi ou Allen-Bradley PLCs (evite controladores sem nome).

Interface do usuário: HMI da tela sensível ao toque com programação fácil para diferentes perfis.

B. Sensores & Segurança
Detecção do material: sensores ópticos/laser para evitar malfeitos.

Parada de emergência: frenagem de dois circuitos para desligamento instantâneo.

Guardas de segurança: conformidade com intertravamentos CE/OSHA.

C. Compatibilidade da automação
Integração do robô: verifique se ele suporta carregamento/descarregamento automático.

Registro de dados: para rastreamento OEE (monitoramento da eficiência da produção).

4. Fornecedor & Suporte pós-venda
A. Reputação do fabricante
Anos de negócios: prefira mais de 10 anos de experiência.

Revisões de clientes: verifique os depoimentos de terceiros (evite fornecedores de voar por noite).

B. Garantia & Peças de reposição
Cobertura de garantia: pelo menos 1-2 anos em peças críticas.

Disponibilidade de peças de reposição: peça tempo de entrega em rolos, eixos e rolamentos.

C. Teste no local & Treinamento
Teste de aceitação da fábrica (gordura): exige uma demonstração ao vivo com seu material.

Treinamento do operador: garantir que o fornecedor forneça configuração & Treinamento de manutenção.

5. Lista de verificação final antes da compra
Critérios de aceitação do ponto de verificação
Rigidez da estrutura sem flexível visível sob carga
Ddução do rolo HRC 58+ (verificado)
Extenção do eixo & le; 0,02 mm
Formação de tolerância ±0,1 mm ou melhor
O teste de velocidade é executado sem problemas no Max RPM
Corte Burr de qualidade & le; 0,05mm
Sistema de controle PLC da marca (Siemens, Mitsubishi)
Certificado de conformidade de segurança CE/OSHA
Garantia 1-2 anos mínimo