Calidad de formación de frío Puntos de atención de selección de compra

Al evaluar la calidad de una máquina de formación de rollo, debe inspeccionar los componentes mecánicos y el rendimiento operativo en detalle. A continuación se muestra una guía paso a paso para garantizar que seleccione una máquina de alta calidad.

1. Estructural & Control de calidad mecánica
A. Marco & Construcción base
Material: El marco debe estar hecho de acero de alta resistencia (por ejemplo, placa de acero soldada, no de hierro fundido).

Rigidez: verifique la desviación mínima bajo carga (use los indicadores de marcación si es posible).

B. Pañales & Aspectos
Material del eje: debe ser acero de aleación endurecida (por ejemplo, 42CRMO, HRC 50+).

Tipo de rodamiento: cojinetes SKF/NSK/FAG de alta precisión

Tolerancia en el enjuague: el enjuague del eje debe ser & LE; 0.02 mm (verifique con un medidor de marcado).

C. Calidad de rodillos (diarios)
Material: Acero de herramientas (D2, SKD11) o recubierto de carburo durante una larga vida.

Acabado superficial: pulido a ra & le; 0.4μM para evitar que el material se pegue.

Dureza: HRC 58-62 (verifique con un probador de dureza).

Alineación: los rollos deben ser paralelos (±0.01 mm) para evitar la formación desigual.

D. Sistema de transmisión
Motor & Caja de cambios:

Motores de marca (Siemens, ABB, WEG) con unidad de frecuencia variable (VFD).

La caja de cambios debe ser helicoidal o de tipo planetario (evite el engranaje de gusano para máquinas de alta velocidad).

Cadena/tracción en la correa: debe estar apretado & sin revés (verificar la tensión).

2. Prueba de rendimiento operacional
A. Velocidad & Consistencia
Velocidad máxima: prueba si la máquina funciona sin problemas a las RPM anunciadas (por ejemplo, 30-100 m/min).

Manejo de espesor: verifique que pueda formar el espesor máximo del material sin deformación.

B. Formando precisión
Tolerancia dimensional: mida el producto terminado con pinzas/micrómetros (debe ser ±0.1 mm o mejor).

Dirección de perfil: use una regla/láser para verificar el arco/giro (& LE; 1 mm por metro).

C. Alimentación por material & Corte
Sistema de alimentación: debe ser servido para la precisión (evite neumático si se necesita alta precisión).

Mecanismo de corte:

Los cortadores hidráulicos deben tener rebabas mínimas (& LE; 0.05 mm).

Los cortadores voladores deben sincronizarse perfectamente con la velocidad de línea.

D. Lubricación & Enfriamiento
Lubricación automática: verifique si hay neblina de aceite o un sistema de grasa centralizada.

Sistema de enfriamiento: necesario para formación de alta velocidad (enfriamiento de aire/agua en rodillos críticos).

3. Sistema de control & Automatización
A. PLC & Interfaz HMI
Marca: Siemens, Mitsubishi o Allen-Bradley PLCS (evite controladores sin nombre).

Interfaz de usuario: HMI con pantalla táctil con una programación fácil para diferentes perfiles.

B. Sensores & Seguridad
Detección de materiales: sensores ópticos/láser para prevenir las fallas.

Pantera de emergencia: frenado de doble circuito para el cierre instantáneo.

Guardias de seguridad: cumplimiento de CE/OSHA con los enclavamientos.

C. Compatibilidad de automatización
Integración del robot: verifique si es compatible con la carga automática/descarga.

Registro de datos: para el seguimiento de OEE (monitoreo de eficiencia de producción).

4. Proveedor & Soporte para después de las ventas
A. Reputación del fabricante
Años en los negocios: prefiere más de 10 años de experiencia.

Revisiones de clientes: revise los testimonios de terceros (evite los proveedores de vuelo por noche).

B. Garantía & Piezas de repuesto
Cobertura de garantía: al menos 1-2 años en partes críticas.

Disponibilidad de piezas de repuesto: solicite tiempo de entrega en rodillos, ejes y rodamientos.

C. Prueba en el sitio & Capacitación
Prueba de aceptación de fábrica (FAT): exige una demostración en vivo con su material.

Capacitación del operador: Asegurar que el proveedor proporcione la configuración & Capacitación de mantenimiento.

5. Lista de verificación final antes de la compra
Criterios de aceptación del punto de control
Rigidez del marco Sin flexión visible bajo carga
Dureza del rodillo HRC 58+ (verificado)
ESCAREO DE ESOMIENTO & LE; 0.02 mm
Formando tolerancia ±0.1 mm o mejor
La prueba de velocidad se ejecuta suavemente a Max RPM
Burrio de calidad de corte & LE; 0.05 mm
Sistema de control Branded PLC (Siemens, Mitsubishi)
Cumplimiento de seguridad certificado CE/OSHA
Garantía 1-2 años mínimo