عند تقييم جودة آلة تشكيل لفة ، تحتاج إلى فحص كل من المكونات الميكانيكية والأداء التشغيلي بالتفصيل. فيما يلي دليل خطوة بخطوة للتأكد من تحديد جهاز عالي الجودة.
1. الهيكلية & فحص الجودة الميكانيكية
A. إطار & بناء قاعدة
المواد: يجب أن يكون الإطار من الفولاذ عالي القوة (على سبيل المثال ، لوحة فولاذية ملحومة ، وليس من الحديد الزهر).
الصلابة: تحقق من الحد الأدنى من الانحراف تحت الحمل (استخدم مؤشرات الاتصال إذا كان ذلك ممكنًا).
B. مهاوي الأسطوانة & المحامل
مواد رمح: يجب أن يكون الصلب الصلب من سبائك (على سبيل المثال ، 42Crmo ، HRC 50+).
نوع المحامل: محامل SKF/NSK/FAG عالية الدقة
التحمل الجريء: يجب أن يكون Runout Runout & le ؛ 0.02mm (تحقق مع مقياس الاتصال الهاتفي).
C. بكرات (يموت) الجودة
المواد: أداة الصلب (D2 ، SKD11) أو كربيد المغلفة لفترة طويلة.
الانتهاء من السطح: مصقول إلى ra & le ؛ 0.4μم لمنع تمسك المواد.
الصلابة: HRC 58-62 (تحقق مع اختبار الصلابة).
المحاذاة: يجب أن تكون القوائم موازية (±0.01mm) لتجنب التشكيل غير المتكافئ.
D. نظام القيادة
محرك & علبة التروس:
المحركات ذات العلامات التجارية (Siemens ، ABB ، WEG) مع محرك التردد المتغير (VFD).
يجب أن يكون علبة التروس نوعًا حلزونيًا أو كوكبيًا (تجنب ترس الدودة للآلات عالية السرعة).
حزام السلسلة/الحزام: يجب أن يكون ضيقًا & خالية من ردود الفعل (تحقق من التوتر).
2. اختبار الأداء التشغيلي
A. سرعة & تناسق
الحد الأقصى للسرعة: اختبار إذا كان الجهاز يعمل بسلاسة في دورة في الدقيقة المعلن عنها (على سبيل المثال ، 30-100 م/دقيقة).
معالجة السمك: تحقق من أنه يمكن أن يشكل أقصى سمك المادة دون تشوه.
B. تشكيل الدقة
التسامح الأبعاد: قياس المنتج النهائي مع الفرجار/ميكرومتر (يجب أن يكون ±0.1mm أو أفضل).
استقامة الملف الشخصي: استخدم مستقيمًا/ليزرًا للتحقق من القوس/التواء (& le ؛ 1 مم لكل متر).
C. تغذية المواد & قطع
نظام التغذية: يجب أن يكون مدفوعًا بالدقة (تجنب الهوائية إذا كانت هناك حاجة إلى دقة عالية).
آلية القطع:
يجب أن يكون لقطاعات الهيدروليكية الحد الأدنى (& LE ؛ 0.05 مم).
يجب أن تتزامن قواطع الطيران بشكل مثالي مع سرعة الخط.
D. تشحيم & تبريد
تزييت تلقائي: تحقق مما إذا كان ضباب الزيت أو نظام الشحوم المركزي موجودًا.
نظام التبريد: مطلوب لتشكيل عالية السرعة (تبريد الهواء/الماء على بكرات حرجة).
3. نظام التحكم & الأتمتة
A. PLC & واجهة HMI
العلامة التجارية: Siemens ، Mitsubishi ، أو Allen-Bradley PLCS (تجنب وحدات تحكم بدون اسم).
واجهة المستخدم: شاشة اللمس HMI مع برمجة سهلة لملفات تعريف مختلفة.
B. أجهزة استشعار & أمان
اكتشاف المواد: أجهزة استشعار بصرية/ليزر لمنع الأخطاء.
توقف في حالات الطوارئ: فرملة الدائرة المزدوجة للإغلاق الفوري.
حراس السلامة: CE/OSHA الامتثال للتشابك.
C. توافق الأتمتة
تكامل الروبوت: تحقق مما إذا كان يدعم التحميل/التفريغ التلقائي.
تسجيل البيانات: لتتبع OEE (مراقبة كفاءة الإنتاج).
4. مزود & دعم بعد البيع
A. سمعة الشركة المصنعة
سنوات في الأعمال: تفضل 10+ سنوات من الخبرة.
مراجعات العملاء: تحقق من شهادات الطرف الثالث (تجنب موردي الذبابة على أساس الليل).
B. ضمان & قطع غيار
تغطية الضمان: ما لا يقل عن 1-2 سنوات على الأجزاء الحرجة.
توفر قطع الغيار: اطلب مهلة الزمن على البكرات والأعمدة والمحامل.
C. اختبار في الموقع & تمرين
اختبار قبول المصنع (FAT): اطلب عرضًا مباشرًا مع المواد الخاصة بك.
تدريب المشغل: تأكد من توفر المورد الإعداد & التدريب على الصيانة.
5. قائمة المراجعة النهائية قبل الشراء
معايير قبول نقطة التفتيش
الصلابة الإطار لا مرن مرئي تحت الحمل
Roller Hrc 58+ (تم التحقق منها)
رمح الجريان & le ؛ 0.02mm
تشكيل التسامح ±0.1mm أو أفضل
يعمل اختبار السرعة بسلاسة عند الحد الأقصى لسباق RPM
قطع جودة القطع & le ؛ 0.05mm
نظام التحكم الذي تحمل علامة PLC (Siemens ، Mitsubishi)
امتثال السلامة CE/OSHA معتمد
الضمان 1-2 سنوات الحد الأدنى