Простое управление:
Вся линия автоматическая
Конвейерное производство
Компьютерное управление
Легко обучаема
Линия по производству рам противопожарных клапанов Основные технические параметры
Элемент | Параметры |
Материал | Оцинкованный лист |
Толщина материала | 1.5 - 2.0 MM |
Ширина рулона | По требованию заказчика |
Вес катушки | ≤ 3000 KGS |
Скорость формования | 1 – 15 м/мин, регулируемая |
Ошибка длины пластины | ± 0.3 MM / 1000 MM |
Ошибка расстояния пробивки отверстия | ± 0.3 MM / 1000 MM |
Ошибка изгиба рамы | ± 1.0 MM / 1000 MM |
Обработка фланца | TDF 35 MM |
Режим обработки | Разматыватель / Цельный / Тип горловины / Тип L / Тип U |
Режим управления | Управление ПЛК |
Основной источник питания | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
Давление в гидравлической системе | 25 МПа, Рабочее давление: 8 – 12 МПа |
Внешние размеры линии | Около 15000 * 1000 * 1200 мм (Д*Ш*В) |
Общая мощность линии | Около 26 кВт |
Толщина линии | 13800 KGS |
Эффективность производства | 350 - 400 кадров / 8 часов |
Основные характеристики
Основные характеристики профилегибочной машины для производства рам противопожарных клапанов:
1 Высокая скорость: экономия рабочей силы, возможность производить 300–400 рам за 8 часов в смену силами всего 1–2 человек.
2 Высокая точность: погрешность расстояния между отверстиями ± 0,3 мм, погрешность длины ± 0,3 мм, погрешность диагонали ± 1 мм.
3 Экономия материала: технологический процесс, предусматривающий сначала резку, а затем формовку, обеспечивает отсутствие отходов на всем протяжении процесса — от отладки до производства.
4 Высокая эффективность: режим непрерывного заказа, клиенты могут вводить данные нескольких заказов одновременно для непрерывного производства.
5 Хороший эффект формования: специально разработанные ролики обеспечивают меньшее истирание цинкового слоя после формования оцинкованного листа.
6 Малая гибка R: специально разработанный гибочный инструмент, а также предварительная штамповка на небольшом крае — два процесса, гарантирующие малый угол гибки.
7 Хорошая стабильность: электрические компоненты изготовлены ведущими международными и отечественными брендами, основные механические детали тщательно спроектированы и прошли испытания на усталость, что обеспечивает стабильную работу производственной линии в условиях высокой интенсивности и высоких нагрузок.
8 Простота эксплуатации: вся линия автоматизирована, конвейерное производство, компьютерное управление и простота в освоении.
9 Охватывает небольшую площадь: общая длина линии составляет всего 15 метров.
Рабочий процесс
Автоматическая профилегибочная машина для рамы противопожарного клапана Производственный процесс:
Размотка → Направление материала → Выравнивание → Пробивка кромок → Пробивка отверстий шпинделем (∅ 16 мм) → Пробивка отверстий с датчиком температуры (∅ 20 мм) → Гидравлическая резка → Транспортировка → Формовка рулонов TDF → Гидравлическая автоматическая гибка → Ручная выгрузка.
Составы профилегибочных машин для наружной рамы амортизатора
Элемент | Количество |
Ручной разматыватель | 1 единица |
Машина для правки – пробивки – резки | 1 единица |
Конвейер | 1 единица |
Профилегибочная машина TDF | 1 единица |
Гидравлическая гибочная система | 1 набор |
Система управления ПЛК | 1 набор |
Гидравлическая система | 2 наборы |
Демонстрация продукта
Линия по производству воздуховодов HVAC
—Машина для изготовления фланцев
Линия по производству противопожарных клапанов
Профилегибочная машина для производства прогонов C/U/Z
—Машина для изготовления дверей и окон
—Профилегибочная машина для производства стеллажей
—Машина для производства металлических шпилек и гусеничных роликов
—Профилегибочная машина для производства направляющих рельсов