Línea de producción completamente automática del marco exterior de la compuerta cortafuegos
Operación simple:
Toda la línea es automática.
producción en línea de montaje
Controlado por computadora
Fácil de aprender
Línea de producción de marcos de compuertas cortafuegos Parámetros técnicos principales
Artículo | Parámetros |
Material | Chapa galvanizada |
Espesor del material | 1.5 - 2.0 MM |
Ancho de la bobina | Según los requisitos del cliente |
Peso de la bobina | ≤ 3000 KGS |
Velocidad de formación | 1 – 15 m/min, ajustable |
Error de longitud de placa | ± 0.3 MM / 1000 MM |
Error de distancia del orificio de perforación | ± 0.3 MM / 1000 MM |
Error de flexión del marco | ± 1.0 MM / 1000 MM |
Brida de procesamiento | TDF 35 MM |
Modo de procesamiento | Desenrollado / Pieza única / Tipo boca / Tipo L / Tipo U |
Modo de control | Control PLC |
Fuente de alimentación principal | 380 V, 50 Hz, trifásico |
Presión del sistema hidráulico | 25 MPa, Presión de trabajo: 8 – 12 MPa |
Dimensiones externas de la línea | Aproximadamente 15000 x 1000 x 1200 mm (largo x ancho x alto) |
Potencia total de línea | Aproximadamente 26 KW |
Grosor de línea | 13800 KGS |
Eficiencia de producción | 350 - 400 fotogramas / 8 horas |
Características principales
Características principales de la máquina perfiladora de marcos de compuertas cortafuegos:
1 Velocidad rápida: ahorra mano de obra, puede producir entre 300 y 400 cuadros en 8 horas por turno con solo 1 o 2 personas.
2 Alta precisión: error de distancia del orificio ± 0,3 mm, error de longitud ± 0,3 mm, error diagonal ± 1 mm.
3 Ahorro de material: el diseño del proceso de corte primero y luego conformado garantiza todo el proceso desde la depuración hasta la producción sin desperdicio.
4 Alta eficiencia: modo de pedido continuo, los clientes pueden ingresar múltiples datos de pedido a la vez para una producción continua.
5 Buen efecto de formación: rodillos especialmente diseñados para garantizar una menor abrasión de la capa de zinc después de que se forma la lámina galvanizada.
6 Pequeño ángulo de doblado R: herramienta de doblado especialmente diseñada, así como sangría preperforada en el borde pequeño, dos procesos para garantizar que el ángulo de doblado sea pequeño.
7 Buena estabilidad: los componentes eléctricos adoptan las mejores marcas nacionales e internacionales, las principales partes mecánicas a través de un diseño cuidadoso y pruebas de fatiga, para garantizar la producción estable de la línea de producción en un entorno de trabajo de alta intensidad y alta carga.
8 Operación simple: toda la línea es automática, producción en línea de montaje, controlada por computadora y fácil de aprender.
9 Cubre un área pequeña: la longitud total de la línea es de solo 15 metros.
Flujo de trabajo
Máquina formadora automática de marcos de compuertas cortafuegos Proceso de producción:
Desbobinado → Guiado de material → Nivelación → Punzonado de bordes → Punzonado de orificios con husillo (∅ 16 mm) → Punzonado de orificios con detección de temperatura (∅ 20 mm) → Corte hidráulico → Transporte → Perfilado TDF → Doblado automático hidráulico → Descarga manual.
Composiciones de la máquina perfiladora del marco exterior del amortiguador
Artículo | Cantidad |
Desenrollador manual | 1 unidad |
Máquina niveladora, punzonadora y cortadora | 1 unidad |
Transportador | 1 unidad |
Máquina formadora de rollos TDF | 1 unidad |
Sistema de doblado hidráulico | 1 colocar |
Sistema de control PLC | 1 colocar |
Sistema hidráulico | 2 conjuntos |
Exhibición de productos